概要：地下水位埋藏深度介于1.2～1.6m，地下水对混凝土结构的腐蚀性等级属弱。下伏微风化基岩相对较完整，作为基础的持力层，就其地基条件而言是相对稳定的。场地土在15m深度范围内，有软弱的淤泥质土和松散、稍密的细、中砂层，综合评定场地土的类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。场地饱和砂土在7度地震作用下部分将发生液化，液化等级属于轻微～中等等级。3.2工程使用管桩情况该工程采用框架——剪力墙结构，最大单桩轴向荷载设计值约10000 kN，该工程采用静力压桩法，用武汉市建筑工程机械厂生产的YZY660液压式压桩机，最大压入力6600kN，主机额定压力25Mpa，桩端持力层为钙质页岩强风化层。桩入土平均深度约为22米，抗拔桩和普通受压桩全部采用啮合式（机械）快速接头进行接驳。抗拔桩采用φ500mm-100A型PHC桩共69根，设计单桩抗拔承载力特征值为800kN，φ400mm-95A型PHC管桩102根，设计单桩抗拔承载力特征值为640kN.在该工程中使用的A型抗拔管桩，为了解决当受力状态抗拔时纵向钢筋不能满足抗拔力的要求，所以采取了一种切
地下水位埋藏深度介于1.2～1.6m，地下水对混凝土结构的腐蚀性等级属弱。下伏微风化基岩相对较完整，作为基础的持力层，就其地基条件而言是相对稳定的。场地土在15m深度范围内，有软弱的淤泥质土和松散、稍密的细、中砂层，综合评定场地土的类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。场地饱和砂土在7度地震作用下部分将发生液化，液化等级属于轻微～中等等级。
3.2工程使用管桩情况该工程采用框架——剪力墙结构，最大单桩轴向荷载设计值约10000 kN，该工程采用静力压桩法，用武汉市建筑工程机械厂生产的YZY660液压式压桩机，最大压入力6600kN，主机额定压力25Mpa，桩端持力层为钙质页岩强风化层。桩入土平均深度约为22米，抗拔桩和普通受压桩全部采用啮合式（机械）快速接头进行接驳。抗拔桩采用φ500mm-100A型PHC桩共69根，设计单桩抗拔承载力特征值为800kN，φ400mm-95A型PHC管桩102根，设计单桩抗拔承载力特征值为640kN.在该工程中使用的A型抗拔管桩，为了解决当受力状态抗拔时纵向钢筋不能满足抗拔力的要求，所以采取了一种切实可行又经济简化的处理方法：将φ400mm管桩的7条φ9mm钢筋改为7条φ10.7mm钢筋，通过计算抗拔强度从636kN提高到894.6kN，φ500mm管桩的10条φ9mm钢筋改为9条φ10.7mm钢筋，抗拔强度从908.8kN提高到1150.2kN，充分满足了设计要求，此种方法可解决现市场上普遍存在的B型管桩需预定生产且造价成本高的问题。普通受压桩采用φ500mm-100 A型PHC管桩292根，设计单桩竖向承载力特征值为2000kN.施工时1根φ500mm桩位需时约30分钟，φ400桩约20分钟，比焊接接头每桩要快15分钟左右，大大加快了施工进度，在抗拔管桩上使用“机械快速接头”，其质量、可靠性更优越。
4发展前景
啮合式（机械）快速接头与焊接接头相比，具有以下优点：
（1）接桩快速。以每个接头的施工时间计算，采用焊接约需30分钟，而（机械）快速接头仅用时1～2分钟。以φ400mm静压管桩为例，采用焊接每根桩有1个接头计算，每台班可施压128m，若用（机械）快速接头法施工则可达192m以上，以市场价40元/m计，接桩次数越多效益越显著，特别是对工期要求紧迫的工地，还可以减少压桩机械的投入从而节约台班费用。
（2）排除人为因素和天气条件影响。（机械）快速接头对工人的技术水平要求不太高，一般工人经观察实践后即能操作，且容易做到合格。该项技术没有明火操作，在刮风下雨条件下仍可施工，施工质量稳定可靠。
（3）防腐性和耐久性好。接头的金属零件均经热镀锌处理，镀锌层较厚，能在恶劣环境中长期使用，另在接头处填涂了防水胶，以上两项措施使其防腐性能更优于焊接接头表面涂防腐漆的效用。
（4）锤击施工减少烂桩数量。当岩面以上覆盖较厚淤泥或软土层时，桩顶受多阵锤击，此时桩底遇到基岩反力是不对称不均匀的，则产生偏心弯矩，此弯矩随锤击加大而增加，对一些焊接质量差的接头，往往造成断裂。同时由于焊接接头是硬性的，而（机械）快速接头是带有弹性的，后者锤击时有弹性缓冲作用，故烂桩数量会减少。
（5）综合效益好。虽然接头的连接改用连接销后，桩端预埋钢板及连接件的市场价会比原来提高10元/m，但从综合效益来看是不会增加施工成本的。
啮合式（机械）快速接头技术起步还不久，已经引起工程建设技术界的关注。目前φ600mm管桩接头尚待研制开发，随着在工程中逐步推广应用，不断总结提高，必将有着良好的发展前景。