概要：检验方法：1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2） 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。（3） 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。3.允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。项目 允许偏差（mm） 检查方法桩体桩顶位移 10（20） 用尺量检查桩（墙）体垂直度 0.5H/100 用测量仪器吊线和尺量检查H为桩长度。（四）施工注意事项1.避免工程质量通病（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
地基处理——深层搅拌法,标签：建筑施工技术,施工技术总结,http://www.65jz.com检验方法：
1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
（2） 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
（3） 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。
3.允许偏差
深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。
项目 允许偏差（mm） 检查方法
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桩体桩顶位移 10（20） 用尺量检查
桩（墙）体垂直度 0.5H/100 用测量仪器吊线和尺量检查
--------------------------------------------------------
H为桩长度。
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
（2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
（3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
（4） 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌
1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
（6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。
（7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。
（8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
（9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。
2.主要安全技术措施
（1） 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。