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概要：四．管道更新试验1． 试验条件和操作过程试验管段总长20.04米，口径DN400，材质为A3。为充分考察翻衬工艺在不同管况下的效果，管段由9个不同短管节组焊而成。这些管节上焊道极多（共16个，加上8个组焊口，总计24个）。（见表）管节上焊道间距60～1640mm不等，且焊道错口严重，最大达10mm之多。各管节腐蚀和防护情况相差很大，投用时间有85年前的，也有尚未用过的。可以说，这些管节基本囊括了深圳自来水管道的各种工况。组焊口均采用间断焊，在焊口处形成的条状通缝模拟地下管道的腐蚀孔。孔宽5mm,长100mm左右，共12个，沿圆周随机均布。另外在管道两端用气割开了两个试压天窗，分别为50X100mm的方孔和直径50mm的圆孔。管段中部有两个45°自制虾米弯头正反串接。（见图） 试验设备有：清管机具1套，翻转装置1套，燃油锅炉1台，试压泵及附件1套。 试验于1999年10月8日下午～9日下午进行，地点在公司基地露天庭院内，管段被固定在地面上。试验时气温为32℃，天气为多云间晴，偏北风3～4级，相对湿度60%～85%，8日有9914

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　　四．管道更新试验

　　1． 试验条件和操作过程
　　试验管段总长20.04米，口径DN400，材质为A3。为充分考察翻衬工艺在不同管况下的效果，管段由9个不同短管节组焊而成。这些管节上焊道极多（共16个，加上8个组焊口，总计24个）。（见表）

　管节上焊道间距60～1640mm不等，且焊道错口严重，最大达10mm之多。各管节腐蚀和防护情况相差很大，投用时间有85年前的，也有尚未用过的。可以说，这些管节基本囊括了深圳自来水管道的各种工况。
　　组焊口均采用间断焊，在焊口处形成的条状通缝模拟地下管道的腐蚀孔。孔宽5mm,长100mm左右，共12个，沿圆周随机均布。另外在管道两端用气割开了两个试压天窗，分别为50X100mm的方孔和直径50mm的圆孔。管段中部有两个45°自制虾米弯头正反串接。（见图）



　　试验设备有：清管机具1套，翻转装置1套，燃油锅炉1台，试压泵及附件1套。
　　试验于1999年10月8日下午～9日下午进行，地点在公司基地露天庭院内，管段被固定在地面上。试验时气温为32℃，天气为多云间晴，偏北风3～4级，相对湿度60%～85%，8日有9914号台风的一号风球。树脂混配时下了约10分钟零星小雨，随后即放晴，直至试验结束。
　　准备工作耗时75分钟，翻转作业耗时6～7分钟，点火准备耗时20分钟，加热耗时65分钟（水温从30℃升到75℃），恒温6小时（水温65～75℃）后停止加热和循环。约16小时后（气温为24～30℃），水温自然降至44℃开始放水。端口处理耗时1小时，装上盲板和试压泵进行试压。
　　2． 试验结果
　　● 经清管机具刮削，管内表面浮锈、腐蚀瘤及残留混凝土衬层均得到较好清理，清出的杂质有最大粒径20mm的混凝土块、粒径8mm以下的焊渣及浮锈粉末，清理后内表面达到St2～St3级。
　　●衬管树脂浸渍均匀、饱满、充实，无空白区。
　　●翻转装置安装简便，燃油锅炉升温迅速，控温可靠。
　　●复合软管均匀光滑地贴在钢管内壁，直管段无任何皱折，在错口处形成圆滑过度。虾米弯头内侧皱折均匀分布在约100mm范围内，最高处约10mm，外侧无减薄或破裂。
　　● 隔水膜及其接缝严密可靠，无漏水现象。
　　● 对管段进行承压、密封性及渗水量测试。承压1.1Mpa(自来水公司对钢质管道的规定为1.1Mpa)。密封性测试，恒压30分钟压降未超过0.5Mpa(自来水公司对钢质管道的规定为10分钟),渗水量测试也完全符合自来水公司对钢质管道的规定。
　　● 取衬管样片进行浸渍水质化验，结果表明，试验所采用的无纺毡材料对个别水质指标有一定影响。
　　3． 试验结论
　　● 翻衬工艺的实质为更换，对旧管内壁的清理无须苛求，只要清理掉浮锈和大而尖锐的凸起物即可。
　　●腐蚀孔在翻衬过程中会被树脂所填塞，自然形成补强，无须事先另加处理。
　　●翻衬软管的长度剪裁要准确，太短无法完成整个管段的更新，太长则造成加热管出口距尾端太远而影响尾端加热固化。
　　● 翻衬软管的口径可等于或略小于旧管，这样在翻衬压力的作用下，软管被延展贴附在旧管内壁。而如果略大，则可能产生大量皱折，从而影响过流截面，增加输送阻力
339504376.gif" border=0> 表1 339504871.gif" border=0> 表2 339504352.gif" border=0> 材料结构 339504271.gif" border=0> 自制虾米弯头

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