概要:3.2.4.3施工方法:安装好底部钢筋顶棍后,即可进行模板拼装,先安一面模板,相邻模板每个孔要用U型卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向,同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊严密,安装穿墙套管时,先将套管按图将位置标高找准,予以临时固定,内部填水泥袋。3.2.6砼搅拌砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作,水泥要抽查重量,砂、石要车车过磅,材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内,先搅拌0.5-1分钟,再加水,加水后搅拌2-3分钟,在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度,坍落度为35mm-50mm,每班不少于2次。3.2.7砼运输砼自搅拌机卸出后,利用塔吊进行水平及垂直运输,将砼运至工作面,若在工作面发现砼有离析现象,必须在浇筑地点进行人工二次拌合。3.2.8砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋,模
3.2.4.3施工方法:安装好底部钢筋顶棍后,即可进行模板拼装,先安一面模板,相邻模板每个孔要用U型卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向,同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊严密,安装穿墙套管时,先将套管按图将位置标高找准,予以临时固定,内部填水泥袋。
3.2.6砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作,水泥要抽查重量,砂、石要车车过磅,材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内,先搅拌0.5-1分钟,再加水,加水后搅拌2-3分钟,在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度,坍落度为35mm-50mm,每班不少于2次。
3.2.7砼运输
砼自搅拌机卸出后,利用塔吊进行水平及垂直运输,将砼运至工作面,若在工作面发现砼有离析现象,必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2.8砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋,模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工,并特别注意柱插筋位置,防止浇筑及振捣中倾斜移位,振捣采用插入式振捣器,要求振捣密实。
3.2.9养护
在砼浇筑初凝后,先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍,然后覆盖一层草袋养护,养护时间不少于7天,避免阳光直接照射,产生裂纹。
3.2.10拆模板
由于对防水砼的养护要求较严,因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防砼表面产生裂纹,拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项:
4.1技术措施、操作方法
4.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6,砼强度等级C20的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验,不合格材料不准进场。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3提前作好预防浇筑砼时停电准备,每栋楼租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
4.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
4.1.5砼外墙模板注意事项
4.1.5.1支模前先复查标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.5.2支模前,模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.5.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.5.4安装最底层模板时,应高低错开,以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.6浇注砼时应连续施工,避免留施工缝,应保证三班倒的工人人数,并应有机动指标。
4.1.7注意收听天气预报,浇注时避开下雨天,并准备应急用的塑料布,帆布等避雨工具。
4.1.8砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作,特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋,固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理,合格后方可开盘浇筑。
4.1.9水泥要检查每袋重量,砂、石车车过磅,且每天检查含水量两次,严格按配合比计量的前提下,根据所测定的含砂、石含水量,调整用水量,并有施工记录。
4.1.10本工程基础底板不留施工缝,墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处,采用凸缝形式。