概要：3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。3.2.6砼搅拌砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5-1分钟，再加水，加水后搅拌2-3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为35mm-50mm，每班不少于2次。3.2.7砼运输砼自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。3.2.8砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模
3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5-1分钟，再加水，加水后搅拌2-3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为35mm-50mm，每班不少于2次。
3.2.7砼运输
砼自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2.8砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.9养护
在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.10拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项：
4.1技术措施、操作方法
4.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6，砼强度等级C20的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3提前作好预防浇筑砼时停电准备，每栋楼租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
4.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.5砼外墙模板注意事项
4.1.5.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.5.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.5.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.5.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.6浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.7注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.8砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。
4.1.9水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。
4.1.10本工程基础底板不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。
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