概要：五、楼梯模：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人破坏。六、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5七、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
玉环县大麦屿边防工作站办公大楼工程,标签：弱电工程施工方案,市政工程施工方案,http://www.65jz.com五、楼梯模：
楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人破坏。
六、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
七、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
3、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
5、安装模板时需有保护措施：模板由井架传送材料，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
八、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，一般的顺序为“先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重”结构的，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，模板拆除后不可从高处往下乱抛，应借助垂直运输工具往地面输送。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
%26gt;2，≤8
75
%26gt;8
100
梁
≤8
75
%26gt;8
100
悬臂构件
≤2
75
%26gt;2
100
11.2 钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋工程钢筋施工工艺流程
技术交底 材料准备 钢筋、钢板、焊条、焊剂 钢筋调直、除锈 焊条烘焙 钢筋下料 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 焊接、根据《钢筋焊接及验收规程》标准要求 绑扎、安装 作业条件 保护层垫块制作 钢筋焊工考试合格 箍筋成型 弯钩 钢筋制作 弯起 弯曲 模板验收合格 焊接试件试验合格 验 收 隐蔽工程验收记录 施 工 韩件试件试验报告 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋组装 前 期 工 作 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
一、钢筋接长方法
大于或等于Φ16梁、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的梁、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用绑扎接长。
二、钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
三、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
⑴ 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
⑵ 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
⑶ 接头处的弯折角不得大于4°。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
五、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
1、钢筋端面应平整
2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96) P19表4.4.7选用。
从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
4、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
5、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。
水平窄间隙焊接头：
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
3、钢筋保护层厚度按设计要求。
4、竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
5、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
11.3 砼工程
本工程砼采用现场搅拌施工方法。
一、施工工艺流程
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 技术交底 施工图纸 材料准备 配合比 坍落度 外加剂 配制用的计量衡器校正准 和易性 匀质性 模板和钢筋安装验收合格 密实性 水泥、粗细骨料 混凝土配置（水灰比） 浇水湿润 保水性 施工缝的留设 模板内清理洁净 粘聚性 作业条件 坍落度 混凝土的运输 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5024 - 92) 砼试件制作（标养） 养护 配合比 浇筑混凝土（浇捣） 原材料 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB1301_- 88) 前 期 工 作 施 工 验 收
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼浇筑、振捣→砼搅拌机的清洗
二、砼的浇筑
1、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随梁板上三步或下步。
2、柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
3、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
三、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
十、砼试块留置
本工程砼采用的是现场搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
十一、同条件砼试块留置及养护
同条件养护的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工各方共同选定；
2、对砼结构工程中的各砼强度等级均应留置同条件养护试件；
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组；
4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：
1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。
本工程经过与监理公司商定后，留置同条件如下：基础留置三组，一层柱、二层梁板、二层柱、三层梁板、三层柱、四层梁板、四层柱、五层梁板、五层柱、六层梁板、七层柱、屋顶梁板各留置一组。
11.4 架子工程
1、搭设方案
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排落地式钢管脚手架，内架为定型体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
落地式架体的基础为100厚C20细石砼地面（基层夯实），架体立杆支承在砼面上。
2、脚手架技术要求
2.1概述
用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
采用Φ48×3.5m钢管扣件成的脚手架，斜杆、立杆、小横杆和大横杆是主要受力杆件。剪刀撑连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力的作用能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力杆。
2.2脚手架的构造与搭设技术要求
脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50㎝，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于50㎝，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
小横杆伸出外立杆连接点外15-20㎝，离外墙面10㎝。
脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭面剪刀撑，自上而下循环连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立件和横向水平杆扣牢。
外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18㎝高的挡脚板可踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。
脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间高级统一长、安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不小于3点。
脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中的预埋件连接时，砼强度不低于15N/㎜2才能使用。
扣件同杆件连接时紧固力在45-55N/m范围内，不得低于45N/m或高于60N/m。
2.3搭设参数
封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。
3、脚手架操作及作用
3.1脚手架操作（搭设）
A、脚手架操作工必须持证上岗；
B、严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带；
C、严格按照设计和脚手架操作规程操作；
D、在良好的地基、基础上搭设脚手架；
E、脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；
F、搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。
3.2脚手架的使用
A、搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格使用牌，方可使用；
B、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架只允许单步作业（粉刷工作只允许每段二步作业）。
C、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施；
D、严禁以下违章作业：
利用脚手架吊运重物；
作业人员攀登架子上下；
推车在架子上跑动；
在脚手架拉结吊装缆绳；
任意拆除脚手架部件和联墙杆件；
在脚手架底部开挖作业；
起吊物件时碰撞或扯动脚手架；
脚手架作为支模承重架；
E、立杆沉陷或悬空、连接松动、架子歪斜、杆件变形、脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂且停止使用。
F、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气暂停使用脚手架及在其上面作业，雨雪后架上操作应有防滑措施。
3.3加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
4、脚手架的拆除
4.1拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设置警戒区，有专人负责警戒；
4.2拆除脚手架前，应将脚手架上留存材料、杂物等清除干净；
4.3脚手架拆除顺序一般为竹片笆→栏杆→剪刀撑→牵杠→横杆→立杆，自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子；
4.4拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件和零配件运至地面时，应即时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
第十二章 砌体工程施工12.1 施工要点与构造柱措施
1．砌体工程基本施工程序
抄平、放线～立皮数杆～摆砖脚（铺底）～砌头角、拴线～铺灰砌砖～清理墙面。
2．砌筑工艺与具体要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
2．1．标准砖的砌筑
设计采用标准机制粘土砖的部位是基础。
砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的坚缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高统位于设计标高位置上。
2．2．多孔砖墙砌筑
多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下：
（l）砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。
（2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，坚缝宜采用刮浆法。
（3）灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右。
（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，坚缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2／3。
（6）多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
（7）多孔砖墙每天可砌高度不超过1．8。
（8）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
（9）多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将破过的多孔砖填补。
2．3．注意事项
（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
1）浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在土20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Ф6＠500，伸入砌体不小于1000mm。
3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。
（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或砼底部位的砌体要用红砖45度斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，提高外墙抗渗能力。
（3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
（4）对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起150mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。
4．砖砌体质量的保证措施
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fcuk；任意一组试块的强度不小于0.75fcuk。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。
（4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（5）砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
（6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。
（7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙差先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（8）墙体表面不得留置水平沟槽。
5．主要安全技术措施
（l）砂浆机使用
l）停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾倒。
2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3）工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨到筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。
4）必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。
5）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和简。
6）工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将简内拌料清除。
（2）淋湿砌块
砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
（3）材料运输
1）车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
2）车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运负载能力。
3）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
4）在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
5）当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
第十三章 装饰装修工程施工
13.1 天棚抹灰施工
一、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→抹底层糙灰→抹罩面灰
二、施工要点
1、基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。
⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:4水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
[4]待基层砂浆凝固后，接着抹纸筋灰罩面。
13.2 内、外墙面抹灰
一、工艺程序
基层处理→墙做灰饼、柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
二、施工要点
1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。
2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼面，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透。砼均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹罩面灰：待底层糙灰凝固后抹面层纸筋灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做乳胶漆。
13.3 墙面、天棚顶面涂料施工
一、涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料
二、施工要点
基层处理：基层表面的尘土、杂物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少二遍。
13.4 木门窗安装、油漆
一、木门窗安装
1、施工工艺流程
弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
2、施工要求：
①、门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
②、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
③、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
二、油漆施工
1、施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
2、施工要求：
①、油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。
②、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。
③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
13.5 塑钢门窗安装
1．用于制作塑钢门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。
一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
2．塑钢门窗安装：塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第十四章 给排水及卫生器具安装施工方案
14.1 给排水管道安装施工方案
1.1施工部署
1.1.1楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给排水、雨水、卫生器具等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。
1.1.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。
1.1.3本工程室内生活给水管道采用PPR塑料给水管。塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。上水管采用金属复合管。
1.1.4塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。
1.1.5施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管日临时封堵。
1.1.6管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打针、钻孔时操作管道。
1.1.7管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。
1.1.8管的弯曲：塑料管可直接用和弯曲，弯曲时不用加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。弯曲时，均将弯管弹簧塞进管 内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不 够长，可用钢丝接驳处长。
1.1.9本工程室内排水管采用UPVC管，粘连连接；为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始会完全干固。
1.1.10切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或挫刀挫成15°～30°坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无沾染物及水迹。
14.2 阀门安装
2.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。
2.2阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。
2.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。
14.3 卫生洁具安装
3.l卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、马赛克装修好后进行。
3.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
3.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。
3.4找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差 10mm，成排洁具允许误差3mm。
3.5洁具排水管与承插口连接，采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。
3.6有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子项在应低于设置处地面5mm。
3.7洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。
3.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜墙铁器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。
14.4 塑料管安装
4.l本工程室内生活给水管道采用PPR塑料给水管。塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。但强度、韧性不如金属管道。
4.1.l塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。
4.1.2施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管日临时封堵。
4.1.3管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打针、钻孔时操作管道。
4.1.4管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。
4.1.5管的弯曲：塑料管可直接用和弯曲，弯曲时不用加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。弯曲时，均将弯管弹簧塞进管 内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长，可用钢丝接驳处长。
4.2本工程室内排水管采用UPVC管，粘连连接；为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始会完全干固。
4.3切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或挫刀挫成15°～30°坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无沾染物及水迹。
14.5 管道试压、冲洗
5.l成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。
5.2地下隐蔽管道试压
5.2.l排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。
5.2.2压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。
5.3系统试验
5.3.l试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
5.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
5.3.3干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。
5.3.4准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。
5.3.5试压使用5℃以上清洁自来水。
5.3.6试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。
5.3.7排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。
5.3.8给水管先试总管，后于管，再支管。
5.3.9雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。
5.3.10分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。
5.3.11卫生器具做盛水检查
5.3.12试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05Mpa为试压合格。
5.3.13试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。
5.3.14试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。
14.6 成品保护
6.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。
6.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。
6.3已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。
6.4对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。
6.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。
6.6不准踩踏管道的丝接部位。
6.7不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。
6.8塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。
6.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。
14.7 主要质量管理要点
7.l试压试水应采取正确方法，一丝不苟，全线试足。从根源上解决跑冒滴漏堵问题。
7.2阀门产品质量。把好采购关，安装前检验关，试压试水试用时滴漏关。通过把好三关，彻底剔除不合格品。
7.3卫生上下水管预埋及器具镶接。也是跑冒滴漏堵的一大根源。要确保预埋位置准确，不堵不漏，镶接顺当、严密。
7.4消除质量通病，提高观感质量。重点是管口到位准确，支架制作规范，安装牢固、均匀，整齐美观，防腐完好。管道保温完整，色漆鲜亮，阀门挂牌，流向有标志。管网整体布局合理有序。
第十五章 电气安装施工方案
15.1 施工范围与施工程序
1.l施工范围
（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作。
（2）同时，二次装修的六大部分，也必然会出现对电气工程的更动，电气施工必须与装修工程配合密切，以确保装修效果和工程质量。
（3）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力等整个电气工程有条不紊的进行。
1.2施工程序
1.2.l施工准备阶段
要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。
1.2.2施工阶段
（1）配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。
（2）接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固。
（3）安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后调试。
l.2.3收尾阶段
主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。
15.2 主要工程施工方法
1.1配管及管内穿线安装
1.1.l预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。
1.1.2穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，管口应先装上保护帽。
1.1.3不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
1.2电气照明器具及配电箱（盘）安装
1.2.l在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。
（l）根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。
（2）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
（3）嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。
1.3其它灯具及开关插座的安装
（l）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。
（2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
（3）需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。
（4）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。
（5）照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须理设牢固。
（6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
（7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
（8）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
（9）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
1.4插座的安装
（l）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。
（2）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。
（3）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。
（4）插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。
（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。
1.5开关的安装
（l）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地1.4m安装。
（2）开关接线时，应仔细辨认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。
（3）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。
1.6配电箱（板）安装
（1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
（3）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在江流排上连接，不得绞接，并应有编号。
（4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
（5）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50 mm及其以上，允许偏差3mrn；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不大于0.5mm。
（6）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50303一2002执行。
1.7接地与避雷系统安装
1.7.l防雷系统安装
（l）整个金属网架和金属屋面均与避雷网连接，利用建筑柱构内主筋作为防雷引下线，利用大楼基础地粱、桩基、沉台等内部 钢筋作接地装置，接地电阻小于1欧姆。
（2）本工程利用建筑结构柱内主筋作为防雷引下线，要求上部与避雷带镀锌圆钢焊接，下部与接地装置连接，焊接可靠。
（3）施工时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。
（4）所有进入建筑物的金属管道，金属构件及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板连接。
1.7.2接地：
（l）接地保护采用TN－S系统，整个大楼采用联合接地体，并 利用基础内钢筋做总等电位联接，设专用PE线，金属设备及金属外壳均与PE线连接。
（2）各类设备用房内其它专用设备接地系统分别设置，并用同一接地装置。
（3）联合接地体接地电阻R＜1Ω
（4）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接牢固。其搭接长度必须符合GB50303－2002第 24.2.1
15.3 工程质量和安全生产技术措施
控制阶段
控制点名称
控制内容
控制点性 质
主要责任人
见证资料
施
工
准
备
图纸设计文件审定
设计要求，相关尺寸图纸关、漏、错
B
项目技术负责人，施工员
图纸会审记录
施工技术方案
技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施
A
技术部门负责人
施工技术方案
设备材料订货、采购、加工、验收
选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量
B
材料员，施工员
材料验收单
施
工
安
装
阶
段
技术交底（逐级进行）
设计意图，规范要求，质量标准，并键工序
B
项目技术负责人，施工员
技术交底记录
预埋
隐蔽预埋，接地体，接地电阻测试
A
项目技术负责人，质检员，施工员
电阻测试记录，隐蔽记录
穿线、照明器具安装
导线连接，工艺质量
C
施工员，班长
质量
验评
阶段
分项、分部工程质量
评定项目、评定意见、质量保证资料
B
项目技术负责人，质检员
预检记录，分项（分部）验评表
注：A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料
B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料
C、一般点：施工员与班长负责。
第十六章 保证质量措施
16.1 建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“四不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。
16.2 工程质量保证体系
按照GB/T19001—ISO9001质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制。
GB/T19001—ISO9001质量保证标准控制网络图见下页所示：
16.3 技术保证措施
一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
二、针对该工程卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
三、 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
四、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
六、装修工程坚持做好“样板间”，包括天棚作法、管线安装、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
八、作好施工技术档案的收集、整理
科技档案一览表
土建施工文件资料：
序号
文件名称
责任人
1
施工合同书
公司法人
2
开工报告书
项目经理
3
技术交底、图纸会审纪要
内业技术员
4
施工组织设计或施工方案
项目技术负责人
5
设计变更通知单、核定单
内业技术员
6
原材料出厂质量证明书
材料员
7
原材料试验报告
试验员
8
施工定位测量记录
测量员
9
主体工程隐蔽记录
工长
10
分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告
质量安全员
11
交工验收证明书
内业技术员
12
施工总结、技术总结
项目技术负责人
13
竣工报告（含停、复工报告）
项目经理
14
施工日志、大事记
工长
竣工图：
序号
文件名称
责任人
1
土建建施竣工图
土建内业技术员
2
土建结施竣工图
土建内业技术员
16.4 原材料质量保证措施
发料
N 合格供应厂（商）考察、评估 N Y Y 申请计划 审核批准 选定、签定合同 进货检验和试验 退 货 采购 库存盘点 检验、入库、保管
在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。
二 、 顾客提供产品的控制：
N Y 顾客提供产品 进货检验和试验 检验、入库、保管 发料
三、产品标识和可追溯性：
对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如我公司对钢材的标识牌如下图：
名称： 型号：
批号： 炉号：
等级： 生产厂：
生产日期：
使用部位：
检验、试验状态：
16.5 计量保证措施
1、严格执行公司的计量检测网络。
2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3、砼搅拌严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。
16.6 主体阶段质量控制措施
16.6.1 基础工程
1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
16.6.2 框架模板
1) 质量控制措施
1. 进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
2. 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
3. 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
4. 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
2) 质量控制要点
1. 构件中心线、标高。
2. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
3. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
16.6.3 钢筋工程
1) 质量控制措施
1. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
3. 严格按照图纸和配料单下料和施工。
4. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5. 对使用的机具应经常检测和调整。
6. 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
2) 钢筋工程质量控制的要点
1. 钢筋的品种和质量。
2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4. 焊接质量。
5. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
16.6.4 砼工程
1) 砼质量控制措施
1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。
4、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。
8、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
2) 砼工程质量控制的要点
1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
16.6.5 砌体工程的质量控制
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、墙体采用的空心砖在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖砌块的含水率分别为10—15％
3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。
4、砌体墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
5、多孔砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。
6、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。
16.6.6 屋面工程的质量控制
1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
16.7 装饰阶段质量控制措施
16.7.1 装饰工程的质量控制
1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
2、做好材料的试验、检验和试配工作。
3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。
5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。
16.7.2 通病防止
在装饰施工阶段主要是针对一些通病的防止，现分述如下。
1) 瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
2、瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
3、粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
4、当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。
2) 外墙渗水防治措施
1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
3、框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。
4、1：4水泥砂浆打底必须两次成活。
5、面砖应用掺107胶的水泥砂浆作黏结层。
3) 塑钢窗渗漏防治措施
1、横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
2、外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
3、框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。
4、门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。
5、为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
4) 卫生间漏水防治措施
1、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
2、在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。
3、铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
4、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。
5、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。
16.8 建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
1、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。
2、在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。
3、保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。
4、工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。
第十七章 安全施工
17.1 安全管理的实施
1、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。
2、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
4、严格执行各分项工程的安全技术交底。
5、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。
17.2 安全施工的具体措施
本工程位于玉环县大麦屿开发区，行人来往较为频繁，因此现场作业层全封闭式施工，在垂直面上用密目式尼龙网、安全网、竹笆三道防护屏，并先于每层支模前完成。
一、基础和主体阶段作业安全措施
1．脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。
2．模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
二、外装饰和高空作业安全措施
1．应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2．高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。
3．高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。
4．高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。
5．脚手板必须满铺。
6．高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。
7．在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
三、现场施工用电的安全措施
1．现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。
2．施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。
3．配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
四、“三宝、四口”防护措施
1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。
2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。
第十八章 文明施工
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。
施工中严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”，争创“标化文明工地”见标化文明施工管理体系图：
项目经理 标化文明管理小组 施工技术组 材料组 文明施工组 安全施工组 后勤管理组 安全组 作业班组 周材 构配件 场道 治安 消防 门前三包 车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 二图五牌 定期检查 外部关系 标化文明达标 落手清 组织与管理 工作职责 责任管理 组织与管理 监督检查
一、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。
二、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。
三、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
四、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
五、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
六、现场施工人佩戴身份卡。
七、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和广大群众的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。
第十九章 土建与安装施工配合措施
本工程属多层建筑，其施工的总体安排为四个阶段。
即：基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。
各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，二装设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：
一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。
二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。
1、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。
2、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
3、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。
⑴土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。
⑵土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。
⑶加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。
⑷执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。
⑸土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹旦墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。
三、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。
1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。
2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。
3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。
4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。
第二十章 第十九章 季节性施工技术措施
19.1、冬季施工
1、准备工作
1.1在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
1.2在冬季施工前后，要指定专人负责收集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭遇寒流和霜冻的袭击。
1.3根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工的劳动保护及生活安排。
1.4施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
2、技术措施
2.1入冬前要注意地面排水工作，做到排水畅通。
2.2砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和砼时，砂、石子不得含有雪团、冰块的直径大于1㎝的冻结块。
3、机械操作及防冻措施
3.1机械设备进入冬季施工时，应更换冬季润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。
3.2机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐渐起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，以防引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
3.3水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排尽泵内积水。
3.4凡在露天作业机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
19.2、雨季施工
1、雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示：
小雨：一天的雨量小于10㎜；
中雨：一天的雨量为10-25㎜；
大雨：一天的雨量为25-50㎜；
暴雨：一天的雨量大于50㎜，或12小时的雨量大于30㎜。
2、安全措施
2.1现场排水
2.1.1根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
2.1.2雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
2.2临时设施和设备的防护
2.2.1施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
2.2.2脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨且要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。
2.2.3施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
2.2.4雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
2.2.5怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放在工棚室内，或设立坚实的基础堆放在较高处或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
2.2.6施工现场的钢管脚手架、塔吊、提升机必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
3、技术措施
3.1砌筑工程
3.1.1雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
3.1.2砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆质量。
3.1.3砌筑砂浆和稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不
宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，防止雨水将砂浆冲刷。
3.1.4及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
3.1.5雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
3.2混凝土工程
3.2.1严格控制砼配合比的用水量，应充分考虑砂、石子中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
3.2.2大面积砼浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
3.2.3混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中的影响因素，以利于保证混凝土的密实度。
3.2.4现浇混凝土应根据结构情况，尽可能的少留或不留施工缝。
3.3屋面工程
3.3.1屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
3.3.2雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准淋雨。
3.3.3防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。
3.4抹灰工程
3.4.1雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1-2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
3.4.2内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。
3.3.3雨天不宜作罩面油漆。
19.3、高温季节施工
1、准备工作
1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查检修工作。
1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
2、技术措施
2.1钢筋砼工程
为了防止夏季钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：
2.1.1认真做好砼养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用麻袋加以覆盖，并浇水保持砼湿润，一般养护时间性：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于14天。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，或用薄塑膜包封养护，免受曝晒。
2.1.2根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
2.1.3浇捣大面积砼，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓砼内部温度。
2.1.4厚度较薄的楼面或屋面，安排在夜间施工，使砼的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
2.1.5遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
2.2砌体工程
2.2.1高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
2.2.2砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与此同和易性。
2.3抹灰工程
2.3.1抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
2.3.2外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
2.3.3砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆的保水性，可按规定要求掺入外加剂。
2.4屋面工程
2.4.1无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。
2.4.2刚性屋面砼施工气温宜在5-35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖麻袋，避免曝晒，及时进行浇水养护。
19.4、抗台风方案
1、人员及组织机构的准备
1.1考虑玉环县地处沿海，台风袭击相对较频繁，项目经理部成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作，负责制订应急预案。
1.2应急小组面员在出现台风时，要迅速出击，实施抢险工作。
1.3设立天气预报员，负责收听和发布天气情况。
2、物资准备
2.1项目经理部制定防台物资需用计划报项目经理审批。
2.2材料员负责防台抢险物资采购。
2.3仓库管理员负责防台物资的保管，如足够的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。
2.4安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备、临时设施（包括办公室、职工宿舍等加固）等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。
3、预防措施
3.1公司工程管理处及项目经理定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。
3.2公司工程管理处及项目经理部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。
4、应急预案
4.1接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、塔吊等要用钢丝绳封牢或采取其他加固措施。
4.2接到台风警报后，一切生产工作立即停止。所有施工人员应转移至安全地带，现场实施24小时连续指挥。
4.3领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。
4.4各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。
4.5台风袭击时，施工现场终止一切供电。台风过后，立即对整个现场进行检查，及时处理，总结经验与教训。
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