荷兰鹿特丹DOKHAVEN污水处理厂介绍

概要：2排放标准提高与处理工艺升级根据欧洲委员会《地面水污染协定》（75/440/EEC及79/869/EEC）与《市政污水处理协定》（91/271/EEC）［1］，荷兰为满足境内《地面水污染协定》的目标，相应制订了自己严格的排放标准——《市政污水排放规范》。污水处理厂出水不仅要满足这个规范对出水水质的要求，而且还不得不满足对臭味与噪音控制的需要，即满足《环境管理协定》所规定的内容。原始工艺设计（1980年）并未考虑对氮、磷的去除（见表1），而新的《市政污水排放规范》明确规定从1995年起对磷的排放限制，而且从那时起对氮的限制也逐渐由对TKN 的控制转向对总氮的控制。显然，原始的设计不能满足对营养物去除的要求，需要进行升级。对于除磷而言，因场地的限制而不得不在原始的生物处理过程主流线上补充化学除磷步骤。而对脱氮来说，及时对污泥消化液采用了近年在荷兰研发出来的SHARON和 ANAMMOX工艺。污泥消化液仅占全场进水总量的1%，而所含氮的负荷却占了总进水氮负荷的1 5%。因此，对这小部分水量进行集中脱氮处理可显著地降低总的出水氮排放浓

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2　排放标准提高与处理工艺升级

　　根据欧洲委员会《地面水污染协定》（75/440/EEC及79/869/EEC）与《市政污水处理协定》（91/271/EEC）［1］，荷兰为满足境内《地面水污染协定》的目标，相应制订了自己严格的排放标准——《市政污水排放规范》。污水处理厂出水不仅要满足这个规范对出水水质的要求，而且还不得不满足对臭味与噪音控制的需要，即满足《环境管理协定》所规定的内容。

　　原始工艺设计（1980年）并未考虑对氮、磷的去除（见表1），而新的《市政污水排放规范》明确规定从1995年起对磷的排放限制，而且从那时起对氮的限制也逐渐由对TKN 的控制转向对总氮的控制。显然，原始的设计不能满足对营养物去除的要求，需要进行升级。对于除磷而言，因场地的限制而不得不在原始的生物处理过程主流线上补充化学除磷步骤。而对脱氮来说，及时对污泥消化液采用了近年在荷兰研发出来的SHARON和 ANAMMOX工艺。污泥消化液仅占全场进水总量的1%，而所含氮的负荷却占了总进水氮负荷的1 5%。因此，对这小部分水量进行集中脱氮处理可显著地降低总的出水氮排放浓度。

3　污水处理厂概况

　　污水处理厂处理构筑物全部设计于地下。首先，从原船坞地面向海平面以下 7～8 m要挖去厚厚的淤泥层，紧接着向下是3～4 m厚的砂层。原船坞码头便建在砂层以下的隔水（新马斯河）层上，因此，污水处理工艺流程也只能建在这个隔水层上。污水处理工艺施工采用干式法。处理构筑物现场原为码头，而现今已变成一个拥有5 hm2面积的公园。

　　全地下污水处理工艺构筑物占据两层，总平面面积为4 hm2。它的处理能力为47万人口当量，其中大约30% 来自于服务区域内商业污水。污水处理厂进水依靠5个终端泵站通过压力管道导入。原设计中的污泥消化液也通过压力输送回到处理厂（现已单独处理）。暴雨季节，处理厂最大小时处理能力为1.9万m3。

　　处理工艺为二级，首先去除悬浮物，然后为二段生物处理工艺（AB法）。最后，处理水用泵抽入地上的新马斯河排放。处理厂的主要投资用于防护性措施，以保证周围居民免于臭味、振动或噪音的干扰。

　　污水处理过程中产生的污泥用泵送往600 m以外的另一处约1 hm2的地上场地单独处理。污泥首先浓缩，然后消化。消化过程产生的甲烷用于发电，供应处理厂用电。每年从污泥消化产品——甲烷中产生的电量相当于2 750个荷兰家庭的用电量。最后，消化后的脱水污泥被运往鹿特丹以南的一个专用焚烧场做最终焚烧处置。

　　消化上清液（消化液）原设计为回流到污水处理工艺流程再行处理。但因2006年后对氮的控制将完全改用总氮标准，所以原设计显然不能满足要求 （见表1），必须寻求新的方法进行升级。由于原污 水处理工艺场地根本无余地再行扩建，所以DOKHAVEN污水处理厂经过长时间的技术比较，最终选定了以SHARON+ANAMMOX 处理消化液中高浓度氨氮的方案。

4　污水处理工艺

4.1　工艺流程

　　 DOKHAVEN污水处理工艺流程见图1。进水靠场外5个终端污水泵站以及污泥消化液回流泵通过压力管线被泵入进水池（1）。每条压力管线在处理厂内均可控制开启；发生故障时进水也可通过跨越管线而直接排入新马斯河。进水首先进入细格栅（2）。有4组用于去除漂浮物与纤维物质的细格栅，每组细格栅包括2个孔径为5 mm的转鼓，水流垂直进入，截留杂物靠水力挤压后收集。

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