荷兰鹿特丹DOKHAVEN污水处理厂介绍

概要：出水泵站水泵为6台，每台流量为3400 m3/h。5自动控制大量计算机被用于控制水泵的开启、在线水质/控制参数测量与仪表控制。计算机实际上负责着DOKHAVEN污水处理厂大部分日常运行与监测工作，它们协调着污水与污泥处理工艺，控制着水泵站，保持着与鹿特丹市负责管理排水系统的中心通讯与控制室的联系。原则上，DOKHAVEN污水处理厂的污水与污泥处理部分均不需要人工操作。因此，全场包括工人在内的管理人员编制仅为27名，并实行正常的周末与假日休假制度，无轮班工作的必要。污水处理厂遇故障或事故时完全能以失灵后安全运行模式工作。同时，监视服务系统自动通过计算机报警。中心控制单元为分散式，总控制系统被分成8个子系统。这些子系统全装备有大量的可编程逻辑控制器（PLC）。一旦总控制系统瘫痪，每一个子系统仍可独立工作。控制室长期备用一套操作系统。一套运行系统失灵时，仍能正常工作。控制室也存储着历史数据和数据通讯库；数据通讯库将污水处理、污泥处理以及排水系统终端泵站三者间相互联系起来。自1987年DOKHAVEN投入运行以来，随着信息技术的发展它

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　　出水泵站水泵为6台，每台流量为3400 m3/h。

5　自动控制

　　大量计算机被用于控制水泵的开启、在线水质/控制参数测量与仪表控制。计算机实际上负责着DOKHAVEN污水处理厂大部分日常运行与监测工作，它们协调着污水与污泥处理工艺，控制着水泵站，保持着与鹿特丹市负责管理排水系统的中心通讯与控制室的联系。

　　原则上，DOKHAVEN污水处理厂的污水与污泥处理部分均不需要人工操作。因此，全场包括工人在内的管理人员编制仅为27名，并实行正常的周末与假日休假制度，无轮班工作的必要。污水处理厂遇故障或事故时完全能以失灵后安全运行模式工作。同时，监视服务系统自动通过计算机报警。中心控制单元为分散式，总控制系统被分成8个子系统。这些子系统全装备有大量的可编程逻辑控制器（PLC）。一旦总控制系统瘫痪，每一个子系统仍可独立工作。

　　控制室长期备用一套操作系统。一套运行系统失灵时，仍能正常工作。控制室也存储着历史数据和数据通讯库；数据通讯库将污水处理、污泥处理以及排水系统终端泵站三者间相互联系起来。　　

　　自1987年DOKHAVEN投入运行以来，随着信息技术的发展它的自动控制系统不断得到更新和优化。新自控系统已于1999年开始使用，控制理念已现代化，从而保证着满意的出水水质，并使之不断得到改进。

　　目前，处理过程中的各种控制参数（如pH、溶解氧、氧化还原电位等）以及各种污染物浓度（如COD、氨氮、磷酸盐、硝酸氮等）已全部实现在线监测与控制。

6　污泥处理工艺

6.1　工艺流程

　　有机污泥作为一种能源载体，首先考虑将其中的有机物转化为含能气体——甲烷。以此为核心，形成如图2所示的污泥处理工艺。来自于污水处理过程产生的剩余污泥在进入污泥消化池（5）前存在两种不同的浓缩方法。来自于A段曝气池的剩余污泥和浮滓在浓缩前先经过一个细格栅（1）过滤，然后平行进入两个重力浓缩池（2）。沉淀污泥含水率为94%；分离出的上清液再回到污水处理工艺进一步处理。

　　 来自于B段曝气池的剩余污泥和浮渣则进入不同的线路。首先，进入一个带搅拌器的调节池，以求得到完全混合均匀。然后，污泥进入一带式浓缩机，使污泥含水率降至94%。浓缩过程使用絮凝剂，以利于污泥脱水分离。被脱除的水分同样再回到污水处理工艺进一步处理。

　　经两种不同浓缩方式浓缩后的污泥一同进入两个相同的消化池。消化池温度保持在33 ℃，停留时间约为30 d。为了保持消化池内污泥的良好混合，800 m3/h消化气由射流管打入消化池。消化气被贮存在贮气罐（13）中，由热电厂（14）发电和供热。自发电力被用于本场污水与污泥处理过程电力供应。热电厂也具有应急发电厂的功能。当由消化气产生的电力不足时，发电厂补充天然气进行发电。若消化气过剩，多余的气体则被燃烧后通过大烟囱（15）排放。热电厂产生的余热用于加热消化污泥和冬季办公室取暖等场合。

　　消化后的熟污泥进入调节池（6），并在此投加絮凝剂以利于最终脱水。最终脱水靠两台离心机完成，每台离心机的处理能力为40 m3/h。离心脱水后的污泥含水率为70%，被贮存于两个贮泥罐（9）中，等待运出场外焚烧处置。原设计中污泥消化液被回流至污水处理工艺进一步处理。

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